經(jīng)過干燥界工程技術(shù)人員的共同努力，近年來我國的盤式干燥機有了長足的進步。
盤式干燥機的結(jié)構(gòu)、性能都有明顯改善，質(zhì)量也在不斷提高，有些機型已遠銷國外。文中對近年來我國干燥設備的技術(shù)進步進行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今后一個時期內(nèi)各行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進行分析，對干燥設備如何滿足生產(chǎn)需要提出意見，展望干燥設備的未來趨勢，為技術(shù)及設備開發(fā)提供參考。
1、
盤式干燥機的技術(shù)現(xiàn)狀
近年來，隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設備基本可以滿足生產(chǎn)的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就是廣大工程技術(shù)人員長期努力的結(jié)果，干燥設備的進步表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.1 盤式干燥機的加工質(zhì)量
從干燥設備的制造過程看，干燥設備的加工質(zhì)量受技術(shù)水平及應用行業(yè)的制約。干燥設備的應用行業(yè)很多，對設備質(zhì)量要求高的是制藥行業(yè)。由于制藥行業(yè)的特殊性，對所用干燥設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，因此要求制造行業(yè)提供的設備加工質(zhì)量較高。其次是食品行業(yè)，食品行業(yè)對干燥設備及干燥系統(tǒng)有嚴格的衛(wèi)生指標要求，因此設備結(jié)構(gòu)及鋼材的處理標準較高。質(zhì)量要求相對不高的是化學工業(yè)生產(chǎn)中的部分設備。在所有行業(yè)中化學工業(yè)不論是設備的用量還是型式都多復雜，應該說化工行業(yè)的干燥設備有特殊要求的也比較嚴格，但與上述兩個行業(yè)相比略低一些。
從年幾年干燥設備總的質(zhì)量看，多數(shù)設備鋼板都經(jīng)過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經(jīng)過處理，有些工廠對直焊縫和環(huán)焊縫采用自動或半自動焊接，使設備質(zhì)量得到保證。
盤式干燥機的結(jié)構(gòu)
隨著我國盤式干燥機設備的引進及間的技術(shù)交流，國外干燥設備機型都在不斷影響我國，近幾年我國的新機型及新結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在以下幾種。
①
盤式干燥機內(nèi)藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內(nèi)部傳熱管，使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據(jù)資料介紹，傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7%，而內(nèi)藏熱管為72.5%。在完成相同產(chǎn)量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設備，熱介質(zhì)一般為蒸汽、導熱油等。目前山東天力干燥設備有限公司試制了這種設備，效果頗佳。杭州錢江干燥設備有限公司也開發(fā)了該設備，但是內(nèi)藏加熱板式，據(jù)介紹，傳熱系數(shù)很高，也取得良好效果。
②盤式干燥機管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉(zhuǎn)筒干燥機相似，但在其內(nèi)部同心排列1——5層管束。管束穿過干燥機的全長，內(nèi)通水蒸汽或其它熱介質(zhì)，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80%——90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。國外比較有代表性的如日本大川原化機株式會社，國內(nèi)在吉林也有生產(chǎn)。主要用于槽渣和礦物的干燥，取得可喜效果。
